除塵器濾袋壓差過高的重要起因及采用辦法：
（1） 含塵氣體過高，且體系未采用任何保溫絕熱辦法，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱替換歷程中析出水蒸汽涌現結露，增添了粉塵的濕度和粘性，應采用保溫絕熱辦法。
（2） 脈沖噴吹體系相干參數設置不當，除塵器清灰后果差。如濾袋脈沖噴吹的時光距離，脈沖噴吹寬渡過短，收縮空氣壓力過低，形成濾袋張度下降，濾袋上的粉塵堆積過厚。應從新設置脈沖噴吹體系相干參數。
（3） 濾袋資料與粉塵特征不匹配，形成局部氣孔梗塞。關于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。
（4） 若體系解決的粉塵濃渡過高，濾袋過濾風速偏高，都會招致濾袋壓差過高。 應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風速。
2。 濾袋破損
因為粉塵對濾袋外表的磨損，一朝一夕，將使布袋涌現“針刺”小孔。有時在清灰歷程中，在低壓風壯大氣流的沖擊下，布袋也會涌現較大破損，招致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將形成風機外殼及葉輪的重大磨損。采用辦法：（1） 抉擇耐磨，耐侵蝕的濾袋資料，進步濾袋的運用壽命。（2） 要活期檢討濾袋磨損狀況，發明破袋景象應及時解決，小的破孔可進行黏合和補綴，大的要進行改換。
3。 除塵器漏風
主體裝備及殼體和管道的銜接處的密封不嚴，漏出除塵風，使實踐風量減小，影響除塵后果；若漏入冷空氣，將增添含塵氣體解決量和使含塵氣體溫度下降而涌現冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發作變**，招致結露。
檢討除塵器漏風，可在出風口左近箱體上開一個檢討孔視察，但憑肉眼檢討很難發明漏風點，此時能夠開啟排風機，同時應關小風門進入檢討。若能聽到“哧哧”的漏風聲，即可肯定問題出處，而后對漏風處施焊。另外，應及時改換氣管，換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管，以防破損漏氣。
4。 脈沖氣源不佳
收縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩固運行的癥結，低壓風的質量影響除塵的體現有：（1）低壓風供風量。如滿意不了脈沖閥任務請求，則不能正常清灰，招致除塵器“糊袋”。（2）低壓風壓力。在濾袋清灰霎時，只要濾袋內壓力大于濾袋外壓力（除塵器內負壓）3～5倍，能力使濾袋正常清灰。（3）必需保障低壓風枯燥干凈。個別空壓機間接提供的低壓風含有肯定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨低壓風噴吹進入濾袋，勢必形成濾袋外表結成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而招致濾袋報廢。另外，收縮空氣假如含有較多的油漬和水，易形成氣缸積水，脈沖閥漏氣，氣動三聯體過氣壓力下降以及氣缸電磁閥不任務等景象。
可在空壓機出口裝置一臺冷凍式氣體枯燥機，或是在除塵器儲氣罐入口裝置可改換濾芯的氣體過濾器，活期排放水和檢討氣體過濾器的壓差，當壓力喪失到達0。1～0。15MPa時改換濾芯