除塵器濾袋壓差過高的重要起因及采用辦法:
(1) 含塵氣體過高,且體系未采用任何保溫絕熱辦法,使得管道,除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大,熱替換歷程中析出水蒸汽涌現結露,增添了粉塵的濕度和粘性,應采用保溫絕熱辦法。
(2) 脈沖噴吹體系相干參數設置不當,除塵器清灰后果差。如濾袋脈沖噴吹的時光距離,脈沖噴吹寬渡過短,收縮空氣壓力過低,形成濾袋張度下降,濾袋上的粉塵堆積過厚。應從新設置脈沖噴吹體系相干參數。
(3) 濾袋資料與粉塵特征不匹配,形成局部氣孔梗塞。關于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。
(4) 若體系解決的粉塵濃渡過高,濾袋過濾風速偏高,都會招致濾袋壓差過高。 應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增添過濾面積,下降濾料過濾風速。
2。 濾袋破損
因為粉塵對濾袋外表的磨損,一朝一夕,將使布袋涌現“針刺”小孔。有時在清灰歷程中,在低壓風壯大氣流的沖擊下,布袋也會涌現較大破損,招致排出的氣體粉塵濃度增大,且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時,將形成風機外殼及葉輪的重大磨損。采用辦法:(1) 抉擇耐磨,耐侵蝕的濾袋資料,進步濾袋的運用壽命。(2) 要活期檢討濾袋磨損狀況,發明破袋景象應及時解決,小的破孔可進行黏合和補綴,大的要進行改換。
3。 除塵器漏風
主體裝備及殼體和管道的銜接處的密封不嚴,漏出除塵風,使實踐風量減小,影響除塵后果;若漏入冷空氣,將增添含塵氣體解決量和使含塵氣體溫度下降而涌現冷凝水,這二者都會使含塵氣體露點發作變**,招致結露。
檢討除塵器漏風,可在出風口左近箱體上開一個檢討孔視察,但憑肉眼檢討很難發明漏風點,此時能夠開啟排風機,同時應關小風門進入檢討。若能聽到“哧哧”的漏風聲,即可肯定問題出處,而后對漏風處施焊。另外,應及時改換氣管,換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管,以防破損漏氣。
4。 脈沖氣源不佳
收縮空氣的質量是脈沖袋式除塵器穩固運行的癥結,低壓風的質量影響除塵的體現有:(1)低壓風供風量。如滿意不了脈沖閥任務請求,則不能正常清灰,招致除塵器“糊袋”。(2)低壓風壓力。在濾袋清灰霎時,只要濾袋內壓力大于濾袋外壓力(除塵器內負壓)3~5倍,能力使濾袋正常清灰。(3)必需保障低壓風枯燥干凈。個別空壓機間接提供的低壓風含有肯定的水和油漬,如不及時將水排出,所含水分隨低壓風噴吹進入濾袋,勢必形成濾袋外表結成厚厚的“粥”狀粉塵層,從而招致濾袋報廢。另外,收縮空氣假如含有較多的油漬和水,易形成氣缸積水,脈沖閥漏氣,氣動三聯體過氣壓力下降以及氣缸電磁閥不任務等景象。
可在空壓機出口裝置一臺冷凍式氣體枯燥機,或是在除塵器儲氣罐入口裝置可改換濾芯的氣體過濾器,活期排放水和檢討氣體過濾器的壓差,當壓力喪失到達0。1~0。15MPa時改換濾芯